Notre vision est que le Système de Management QSE doit être un véritable atout pour l’entreprise dans sa quête de performance et de développement.
Il doit être structurant et fédérateur, au service de l’entreprise.
Il doit permettre l’amélioration continue des performances. Il doit conduire à toujours mieux organiser les ressources et les moyens et la maîtrise des obligations réglementaires. Il doit contribuer à la préservation de la réputation de l’entreprise et de son image responsable. Il doit susciter l’adhésion et l’implication des managers et des collaborateurs à la réussite de l’entreprise.
Les enjeux
Dans un contexte économique, réglementaire et social toujours plus complexe et mouvant, pour faire face aux exigences des marchés, à la concurrence, aux réglementations de plus en plus pressantes, les Systèmes de Management apportent des réponses concrètes et désormais efficientes.
Les Systèmes de Management sont aussi un moyen d’affirmer des valeurs et des savoir-faire, et de donner confiance aux partenaires, clients et fournisseurs.
Ils démontrent les aptitudes et la volonté de satisfaire les besoins des clients, de prendre en compte les exigences réglementaires et les attentes sociétales.
Les Systèmes de Management sont les facteurs de l’amélioration continue, de l’adaptation permanente dans un environnement économique, réglementaire et social en mouvement.
Les objectifs
Une organisation plus efficiente, mieux maîtriser les risques et les opportunités, anticiper les changements, mieux employer les ressources et les moyens, valoriser l’image de l’entreprise et protéger sa réputation, … tels sont des objectifs d’un Système de Management d’aujourd’hui.
Les outils des démarches qualité
Les outils qualité sont au service de la démarche mise en œuvre au sein de votre organisation. En revanche, ces outils Qualité doivent être utiles mais ne pas complexifier la démarche d’analyse et de résolution de problèmes.
En effet, il ne faut pas envisager d’alourdir avec des outils complexes et fastidieux une démarche qualité qui se doit d’être la plus simple possible afin d’accompagner les acteurs internes dans leur recherche d’amélioration continue et de satisfaction des clients.
Enfin le choix de l’outil Qualité doit donc être la première étape de l’analyse, de la résolution de problème ou de l’amélioration.
Définition de la méthode 5S : ce qu’il faut savoir
La méthodologie des 5 S provient de 5 verbes d’action japonais résumant les tâches essentielles à mener pour améliorer son environnement .
| Japonais | Français | Les actions |
|---|---|---|
| Seiri | Débarrasser | L’idée est de se débarrasser du superflu. Ce qui n’est pas utilisé régulièrement est rangé, voire jeté |
| Seiton | Ranger | Concevoir un espace de travail efficace où chaque chose à une place bien définie facilitant son utilisation. |
| Seiso | Nettoyer | La propreté est un élément important du principe. Le nettoyage permet d’éviter des dysfonctionnements pour ce qui concerne les biens de production, sécurise les lieux et rend le cadre de travail sein. |
| Seiketsu | Maintenir l’ordre | Une fois que tout est trié, rangé et nettoyé, il convient de maintenir ce nouvel ordre. |
| Shitsuke | Etre rigoureux | Cette méthode n’est efficace que si ses préceptes illustrés par les 4S précédents sont respectés. C’est le sens de ce 5ème S. |
Les enjeux
Un espace de travail optimisé où le désordre n’a plus sa place , tout document est facilement et rapidement trouvable (plus de perte), etc.
Cet environnement permet de travailler plus rapidement sans se perdre des tâches sans valeur ajoutée , de réduire les accidents de travail pour les ateliers (pas de pièces qui trainent sans raison), de se concentrer sur l’essentiel.
Applications de la méthode 5S
Conçu originalement pour l’organisation des ateliers de production, cet outil est aujourd’hui utilisé pour l’optimisation de tout espace professionnel . En premier lieu, les bureaux. Il est applicable à tout type d’entreprise, quel que soit sa taille ou son secteur d’activité. Même pour les services.
Mise en œuvre d’une opération 5S
Tout commence par une formation aux 5 étapes . Un stade important pour comprendre ce que les collaborateurs vont devoir faire par la suite.
Les managers fixent des règles et principes de rangement : affectation de zones de stockage, les outils de classement à disposition, voire même des objectifs de mise en rebus.